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5大現場必殺技帶您走出3大質量管理誤區

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2016-01-26     瀏覽次數:

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Nlean新益為精益生產培訓公司概述:質量管理問題是最能引起消費者關注的,也是最能影響企業信譽的問題。嚴重的說質量問題關乎企業的興衰。所以企業最關注的就是質量管理方面的問題,想健全這一方面的問題,從而提升的信譽度。

 

但是不是每一個企業都能在質量領域做到完美,甚至面臨廣闊市場,諸多企業質量管控差強人意。究其原因,很多企業質量深陷困境而不自知。

 

今天,質量開講的小編就為大家綜合整理了一篇內容:

 

“5大現場管理必殺技帶您走出3大質量管理誤區”

 

希望可以對我們的質量同行有不同角度的啟示。

 

誤區一:片面的依賴于事后把關

 

這種現象還是普遍存在的?,F在的質量部門,只有單純的質量檢驗的部門,質量管理體系保持功能是不存在的,更不用說質量改進和完善功能了。對于產品的質量只依賴與檢驗,產品出現問題的時候,一般也只是追究檢驗部門的責任,從來不會追究生產部門應該負責的問題,其實最主要的還要看一看生產的流程和管理的過程。從這一方面找一找原因。

 

誤區二:欠缺了科學的措施和方法

 

有些質量管理憑借的是個人經驗和喜好行事,都是一些主觀的因素,這種主觀隨意性太強烈了,其實要想做好質量管理,就要從科學的角度,采取科學的措施和方法。

 

誤區三:忽視了質量管理體系的健全

 

不要一味的強調員工自己的改進忽視了質量管理體系的完善。一旦出現質量問題將問題歸咎在員工的自身原因上,就會導致無辜員工產生消極抵觸情緒。這樣更加不利于企業的發展。質量管理體系系統本身還存在很多的漏洞和缺陷,作為企業要不斷的完善,跳出誤區,爭取將企業做大做強。

 

質量在企業生產管理中占有的位置是舉足輕重的,嚴重的說質量問題關乎企業的生死存亡,企業要嚴把質量關,完善企業的質量管理體系。這是不容忽視的。

 

5大現場必殺技帶您走出3大質量管理誤區

 

5大現場必殺技帶您走出3大質量管理誤區

 

那五大必殺技呢?

 

現場OJT

 

現場OJT(On-the-JobTraining)指的是現場指導。“師徒制”、“導師制”都是現場指導的有效機制,其核心的技巧在于清楚地理解現場OJT的培訓職責,科學運用OJT的四個階段與七個步驟。

 

可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT,新進的員工將由一個師傅級的員工帶領,直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領?,F場OJT是為了快速培養熟練員工,在此基礎上進行崗位輪換,則可以造就多技能員工。“一專多能”的員工可以提高生產效率,增加生產管理的靈活性,這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。

 

現場5S管理

 

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養,在5S里面最強調素養,所謂“始于素養,歸于素養”?,F場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做,尤其在生產的現場與辦公的現場,有各級干部在監督執行,總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。

 

廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著,可謂我們身邊活生生的例子,其心得在于管好工廠的“兩張口”,一個是“入口”,一個是“出口”,即工廠的員工餐廳與洗手間,這兩個地方最能反映員工的素養。如果有機會到廣州本田工廠,你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔,一塵不染,但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣,就餐結束后員工會自覺將它保持原樣,就餐中如有湯水、殘羹灑落,員工會立即清掃,保持清潔,所以員工就餐完畢離開后,餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔,甚至有些藝術的裝飾,可以說不亞于五星級酒店的標準。

 

現場目視管理

 

現場目視管理追求的是“透明化”,也即工廠的管理狀態一目了然,隨時看得見,有問題可以立即發現,有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統,系統的作用究竟如何,最好的做法就是在現場反映出來,所以說目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。

 

廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗,采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏,隨時反映生產效率與異常狀況,而在經理的辦公間也有顯示終端,方便對生產現場實時監控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司產品的電視或平面廣告,當然,這些“衣服”會定期更換,好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。

 

現場改善

 

現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產現場的損失與浪費,并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環,制定并實施改善方案,持續地追求現場價值的最大化。國外最經典的案例是豐田汽車的工廠,在生產現場大力推行個別改善提案制度,實施現場改善,使得其制造過程的增值比高達 30%,遠遠大于同業競爭對手。

 

現場問題解決方法

 

現場問題解決方法按照PD-CA的管理循環展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現場問題。

 

福特汽車是全力推行8D法的領先企業,通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法,全面調動了員工參與的積極性,提高了工廠的質量水平,降低了生產成本,確保了準時交貨,并為客戶提供了更加全面周到的服務。



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