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加工型企業如何提倡精益生產

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2018-01-09 18:37     瀏覽次數:

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精益培訓公司通過消除企業所有不值活動,來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。

 

精益生產縮短周期

 

精益生產縮短周期

 

精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為:改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。

 

一、精益生產方式的主要特征表現為

 

(1)品質——尋找、糾正和解決問題;

 

(2)柔性——小批量、一個流;

 

(3)產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響;

 

(4)效率——提高生產率、減少浪費;

 

(5)學習——不斷改善。

 

二、精益生產的核心

 

精益生產的核心是通過持續不斷滴排除浪費來贏得利潤、創造價值。

 

三、精益思想五個原則

 

1. 流動——使價值不間斷地流動。

 

2. 盡善盡美——永遠追求盡善盡美。

 

3. 價值——精確地確定特定產品的價值。

 

4. 拉動——讓用戶從生產者方面拉動價值。

 

5. 價值流——識別出每種產品的價值流。

 

四、什么是浪費

 

浪費是指生產過程中用戶不愿意支付的那部分企業活動。浪費的種類有以下幾種:

 

1、搬運;長距離搬運在制品,缺乏效率的運輸,進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品

 

2、庫存過高;因為大量的庫存會產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、找尋等浪費,日常管理、領用、甚至盤點等也需要增加額外的時間。既占用生產空間、浪費人力物力,又占用運營資金、損失管理費用。隨著存儲時間增長,物品價值往往會降低,變成呆料廢料,甚至被遺忘。

 

3、不良品;在生產過程中,任何不良品的產生,都會造成人力、物力和時間方面的浪費,如產品報廢返工、材料和人工損失、訂單和市場信譽損失等。

 

4、生產過剩是最壞的浪費,直接導致其他6種浪費。是指生產出尚未有訂單的產品,造成過早的占用資源,同時導致生產部均衡和各工序排隊等待,生產周期長。

 

5、等待;因作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良、監看機器而造成的等待的浪費。

 

6、不必要的加工;加工質量或精度超過了客戶的要求而造成的資源浪費,包括浪費了過多的工時、能源,增加了設備損耗,占用了作業空間等。在制造過程中,為了達到作業的目的,有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。

 

加工型企業提倡使用精益化生產的幾大優點:

 

一、符合人體工程學

 

由于線棒產品器具的簡單可調性,可方便調整線棒產品器具的取放高度,使每一個操作者處于最佳的工作位置上

 

二、可重復使用

 

線棒產品的配件是可重復循環使用的,當一個產品或一道工序的生命周期結束時,可通過改變線棒產品的結構,用原有的配件重新組裝去適應新的要求。

 

三、改善工作環境

 

線棒產品除了可以減少取放零件和工具所需要的時間和必要的移動外,還可以幫助你降低在工作場所受傷的風險,因為線棒產品的主要組件外層包敷著塑料。

 

四、簡易性

 

線棒產品使用的是易于理解的最簡單的工業生產概念,線棒產品的器具除了負載方面的說明外,它不用去考慮太多的精確數據和結構規則。生產線工人都根據自己的工位狀況自行設計和制造線棒式產品。

 

五、可擴展性

 

線棒產品系統可通過不同產品的需要,設計出新的能和原精益料架配套的配件,增加不同的生產方式或不同工位的用途。

 

六、符合IT 生產方式

 

由于現代生產產品的多樣化,需要不斷地改變物流工位器具,并在生產過程中不斷地調整。積木式的組件幾乎可以構建成各類中、輕質工位器具。變革是在所難免的,線棒產品的標準組件使你的修改變得十分容易,可適應現場不斷變化的工藝。

 

七、靈活性

 

由于現代生產產品的多樣化,需要不斷地改變物流工位器具,并在生產過程中不斷地調整。積木式的組件幾乎可以構建成各類中、輕質工位器具。變革是在所難免的,線棒產品的標準組件使你的修改變得十分容易,可適應現場不斷變化的工藝。

 

八、持續改進

 

線棒產品系統能夠引發廣大員工的革新和創新意識,其最好的結果是使產品和工序得到持續的改善。



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