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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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2020年
04月
Nlean新益為精益生產咨詢公司概述:精益標準作業是生產現場的基準,精益標準作業是生產現場管理三大方法之一,能夠在產品制造過程中,防止人為錯誤的手段,是嚴格規定人所參與的作業內容和作業順序,是一種執行作業標準的同時在效率、成本、交期上進行科學安排、改善的工具。
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Nlean新益為精益生產管理咨詢公司概述:大家都知道,在精益生產中,精益精益標準化作業是一個非常實用的工具,它能為企業的生產帶來許多好處。今天,我們就來歸納一下精益精益標準化作業到來的好處有哪些。
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Nlean新益為精益咨詢公司概述:很多企業在推行管理革新的時候,前期已經做好的5S管理工作,到了進一步推進其他工具的時候前期已經完成的工作又慢慢回到了原點,導致進一步推行精益生產其他工具的時候遇到很大的困難。這是為什么呢?原因有很多,但精益精益標準化作業沒做好絕對是其中之一。
【 閱讀全文 】2019年
12月
Nlean新益為精益生產管理咨詢公司概述:精益標準化作業是精益生產中一項最基礎的工具。標準化作業一旦使用得當會成為你個人寶庫中一個非常高效的工具。但如果想從方法中獲得最佳效果,那么,我們應該了解應該實施該方法的原因,這一點也是非常重要的。接下來,我們介紹一下實施精益標準化作業的三個不同的好處,希望有助于理解為什么我們希望使用標準化作業。
【 閱讀全文 】2019年
12月
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