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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
1.產品交付準時率提升;2.在制品和成品庫存下降;3.物料齊套率提升;4.計劃達成率提升;5.工單結案率提升;6.工時系統建立完善。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
1.縮短總運轉周期;2.降低所需成本;3.縮短庫存周轉時間;4.提高生產率;5.追求企業利益和成功;6.使顧客完全滿意;7.最大限度獲取利潤;
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由新益為丨精益實訓基地在4月26至27日舉辦的《精益現場—從理念到實踐實訓營》培訓課程圓滿落幕。課程遵循理論與實踐相結合的培訓宗旨。
合影留念
課程第一天,本次授課的講師—孔老師為各位學員進行分組,共4個小組的成員,就像企業中的4個團隊,并且實施加分機制對學員進行激勵。第一天的課程中孔老師不僅通過《現場標準化》、《設備故障原則》、《精益現場-團隊改善》等理論知識傳授,還進行了兩輪的精益卡車模擬訓練,每位學員都參與其中,在演練的過程中查找生產現場造成的不必要的浪費,邊學邊用、邊用邊學,致力于達到所學即所用的效果。
第二天的課程中,孔老師運用了《九大浪費》、《ECRS》以及《精益現場管理推進》等知識點,結合了參訓學員企業工位操作視頻和兩輪的精益卡車模擬訓練,進行針對性的講解。
課堂呈現
課程的最后,孔老師為優秀小組和優秀學員頒發獎品和榮譽證書,以此表彰和鼓勵學員積極引導做好精益現場管理,不斷學習成長,把所學轉化為所用,為企業創造更大的價值并實現自身價值!
證書頒發
新益為丨精益實訓基地在五月將繼續開展《卓越班組長實戰訓練營》《制造業精益成本控制實戰技法》《設備全生命周期管理與效率提升培訓》等課程,新益為丨精益實訓基地期待與您再次相遇!
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