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可視化——現場管理提升的利器

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-09-17 17:47     瀏覽次數:

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  Nlean新益為精益生產管理培訓公司概述摘要:由于諸多歷史原因,我們總習慣于掩蓋問題,但是對于現代企業管理來講,看不見問題將是十分可怕和毀滅性的。沒有問題發生,也就意味著,已經有嚴重的問題發生,現代企業管理要求現場有極高的可視化程度。

 

  精益生產(TPS)強調重視現場,重視“現場力”,“市場就在現場,現場就是市場”。

  提升“現場力”,這就需要“可視力”——看得見的能力。

  可視化管理,就是用眼睛管理,建立一個可以判斷異常,使問題顯現化的管理現場。

  由于諸多歷史原因,我們總習慣于掩蓋問題,但是對于現代企業管理來講,看不見問題將是十分可怕和毀滅性的。沒有問題發生,也就意味著,已經有嚴重的問題發生,現代企業管理要求現場有極高的可視化程度。

  現場管理生命力就在于:發現問題,公開問題,落實問題,解決問題,確認解決??梢暬芾?,就是要提升現場的執行能力,讓每一個人都能依據標準,看得見問題的存在,培養每一位員工解決問題的改善能力。

  推行可視化管理重要的前提在于建立優秀的企業文化,開放的向上的企業精神,使每個人、每個部門能夠以開放的心態,公正的發現問題、公開問題、正視問題、解決問題,將每一個問題當作寶貝鉆石,當作持續改善的種子,當作積極向上的機會。同時,感謝那些犯了錯誤的人,使他們告訴我們不要再犯同樣的錯誤。

  來自市場競爭的壓力,來自企業員工發展的動力,在實踐精益生產過程中,不斷強化和豐富現場可視化管理,培育和夯實最基礎的競爭力。

  可視化管理的基本原則:

  色彩化:通過徹底標示、標識,進行色彩管理,使大家容易看得見,一眼就能判斷正?;虍惓?;

  透明化:使所有需要管理的部位、地方顯露出來,便于自主管理自主控制;

  界限化:也就是標明標示管理界限,標示正常與異常的定量界限,使之一目了然;

  比如,企業統一編制《可視化手冊》,成為現場可視化管理的標準。紅色,代表警告,諸如廢品箱、消防器材等物品都用紅色標示,所有不安全的部位均可以用紅色標示,使人警惕;綠色,代表安全,諸如工作區域、設備等物品都用綠色標示,使人工作愉快;黃色,代表警示,諸如檢查臺、標準件等物品全部用黃色標示,使人警覺……檢查人員也可以佩戴黃色袖章或帽子,所有涉及質量的標語、標識牌都用黃色。

  徹底的5S——標識戰、油漆戰、紅牌作戰,對于推行可視化管理將是有力的方法。

  對于可追溯性標識的管理,要建立十分精細的標識系統,也就是物流管理。從供應物流、生產物流、銷售物流多方面設計規范。

  在公司標識戰、油漆戰、紅牌作戰是一種持續的日常工作,一定要堅持執行,每月也可推進幾個精細5S項目,制定標準便于現場執行;每逢休息日,各單位對破損的區域線重新油漆;紅牌作戰,每月可制定檢查頻次,查找問題點,幫促解決問題,使現場可視化在維持中提高。

  可視化管理的要點:

  也就是使想要管理的部位一目了然,通過視覺,讓問題點和浪費現象容易暴露,做到事先預防和消除各類隱患和浪費,也使每位員工從遠處就能辨認出正?;虍惓?,防止人為失誤或遺漏,使要管理部位始終維持正常狀態,同時,有助于把作業場所變得明亮、整潔,有助于維持安全,營造員工和顧客滿意的場所和愉快的環境。

  有關生產信息、品質、成本、交期、安全等諸多管理要素,全部通過直觀的可視化管理工具在現場表達出來,這些工具包括:看板、圖表、色彩、標識、文字等??梢暬芾淼囊c,也就是標準化,是一切看得見的管理,均有標準可遵照執行,讓每個人都知道現狀實什么,差距有多大,問題發生了多長時間,改善或改進的方向在哪里。在員工開晨會的的地方,畫上腳丫子,既動漫活力,又固定了場所;生產線綜合管理看板,各種管理要素要盡可能統一,比如包括標準作業圖、生產線開工點檢表、安全點檢表,員工5S點檢表等內容;生產現場的“安燈”報警系統、異常“停呼待”,管路的液體流向,液位的上下限標識、旋轉機構的旋轉方向標識等等一系列細節管理,充分使異常問題均可以一目了然,將預防哲學滲透到管理的每一個層面。

  可視化管理水平的低、中、高

  可視化管理以企業內一切看得見模的著的物品為對象,進行統一管理,使現場規范化、標準化。其水平大致分為三個程度:

  低級水平:簡單的將物品進行分類,劃線、標識。

  中級水平:它通過對工具、物品等,運用定位、畫線、掛標示牌等方法實現管理的可視化,使員工能及時發現現場發生的問題、異常、浪費現象,從而能及時解決或預防存在的問題。

  高級水平:對現場各種生產管理信息業進行可視化管理,能方便員工正確迅速掌握正常與異常情況及執行情況,進行事先預防且及時迅速采取相應措施。

  可視化管理,從“不知道怎么做”到“知道怎么做”到“做”,到“主動去做”,是一個漸進提高的過程,同時也代表了企業競爭力的提升過程。“不知道怎么做”,是尚未找到方法,企業管理處于很懵懂的階段,競爭力很弱;“知道怎么做”,代表了企業已經覺醒,真正實踐的去“做”,還需要企業真正付出巨大的努力,“主動去做”代表著企業的競爭活力已十分強勁,公司的可視化管理也是在不斷的學習實踐中堅韌前行,很多企業目前的可視化管理判定也只是處于“知道怎么做”到“做”的中級水平,現場管理者的問題意識和改善意識還要不斷地培育,現場的可視化管理程度還要在實踐中不斷的補充和完善。

  可視化實施順序

  推進可視化管理也大概走過了這幾個步驟:

  清掃:公司內徹底的“洗澡”,并使員工充分理解清掃是點檢,是檢查,將問題通過清掃查找到,解決掉;

  劃線:區域線劃分明確,界線清晰,使現場整潔有序,方便高效;

  標識:懸掛各類標識牌,對于物品或者產品,均應標識狀態和量的要求;

  公司推進“清掃”時,使按照“3+2”模式進行,也就是3天的大清掃,企業級各主管部門聯合2天不留死角的嚴格檢查,督導整改;生產單元區域標識、產品貨店標識、各類物流標識、小到垃圾桶標識、步行方向標識,注重細節,不斷強化。

  實施可視化,需要給現場提供必要的培訓和資源,凡是需要管理的、讓現場執行的都需要培育“三現”意識,不斷和有耐心的、持久的現場培訓,將知識力化作執行力,將執行力化作可視力,將可視力化作企業的競爭力。

  推行可視化管理,不是為了好看,不是作秀,是為了企業的發展,,是為了“明天的飯碗”。效率能提高一秒就提高一秒,差錯能預防一項就預防一項,積跬步致千里。讓問題顯現化,是為了改善,培養優秀的團隊精神和改善文化,成長員工,使每個人都成為問題解決的能手,同時也是為了回報社會,企業生產滿足顧客需要的產品,推動社會的健康發展。



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